2020年11月27日，在对某220kV变电站#2变压器升高座CT直阻测量时发现部分抽头直阻异常，经分析和判断2K3抽头接线柱接触不良，需对本体进行排油处理，打开手孔检查后发现2K3接线柱铜线接头焊点脱落，导致接触不良。现场通过重新压接铜鼻子进行处理，回装后再次测量直阻，阻值正常，缺陷消除。

　　2 过程及分析

　　某220kV变电站#2变压器CT二次接线柱的密封圈老化严重，存在渗漏油的情况，此次结合变压器大修对CT二次接线柱的密封圈进行更换，二次线拆接工作由某供电公司二次人员负责。

　　CT铭牌显示中压侧中性点的两组绕组对应各抽头变比和误差等级相同，修后进行CT直阻测量，如图1所示。测量时发现中压侧中性点2K1-2K4和2K1-2K5两对抽头的阻值异常，与1K1-1K4和1K1-1K5比较存在较大的偏差，不满足小于10%的偏差要求，测量结果如表2所示。

　　调整电流电压测量夹子，在保证测量夹子接触良好的情况下再次对其进行测量时发现2K1-2K4和2K1-2K5两组抽头测不到阻值，电流加不上去。接下来开展排查，测量其他抽头的导通情况。

　　根据测量结果，怀疑2K3-2K4间存在断线的可能，由于调整夹子前已测得这两组抽头阻值偏大，因此初步判断2K3抽头接线柱接触不良，造成2K1-2K4和2K1-2K5两组抽头断线，导致这两组抽头阻值无法测得。CT内部接线原理图和初步判断缺陷位置。

　　3 缺陷处理

　　由于需打开CT接线板的手孔进行检查和处理，所以需对本体进行排油。为减少排油量，先将本体瓦斯处的蝶阀关闭再进行排油，当油位低于手孔时停止排油。

　　打开手孔后发现CT接线柱2K3内部的一根接线焊接处脱落，该线另一端连接2K4接线柱，缺陷原因与初步判断一致。从中可以看出，CT硬铜线通过焊接与铜片相连，连接处存在薄弱点，受力易脱落。该台变压器于1997年生产，已运行23年，由于焊缝老化变脆，在CT接线柱拆接线过程中稍微受力容易导致焊缝松动甚至断开。

　　现场采用铜鼻子压接的方式进行处理，压接前用砂纸对铜线表面进行打磨，去除氧化膜，处理后进行回装，回装时注意与其他接CT线组保持足够的距离。

　　处理完成后对其再次进行直阻测试，测试结果如表3和图6所示，经与1K1-1K4和1K1-1K5对比阻值有一定偏差，偏大的原因为铜鼻子压接铜线间的接触电阻，虽阻值有偏差但偏差不大，满足小于10%的偏差要求，缺陷消除。

　　4 总结与防范措施

　　(1)测得2K1-2K4和2K1-2K5两对抽头的阻值，调整测量夹子后无法测得这两对抽头的阻值，是因为断点接触面挤压在一起，所以阻值偏差较大，而在调整测量夹子时稍微带动了接线柱2K3，导致断点接触面松开，所以无法测得阻值。

　　(2)直阻测量时应进行横向对比，偏差较大时应及时排查，找出原因，防止忽略本案例中铜线接触不良造成直阻偏差较大的情况，若未及时发现，运作中由于机械震动，极易造成CT开路。CT运行时不允许开路，否则在二次绕组上会感应出很高的电压，破坏绕组绝缘，造成设备损坏，保护失灵等后果。

　　(3)在开展升高座CT二次拆接线、CT接线柱密封圈更换、CT改造等可能造成CT接线柱松动和断线的工作后，应进行CT直阻和绝缘电阻测量，防止CT断线。

　　(4)二次人员(由市公司二次专业人员负责)进行升高座CT二次拆接线时，禁止使用电动扳手松动和紧固接线柱螺栓，防止由较强的外力旋转接线柱螺杆带动铜线导致CT二次引出线断线。

　　电力知识之变压器升高座CT直阻异常情况处理

　　2020年11月27日，在对某220kV变电站#2变压器升高座CT直阻测量时发现部分抽头直阻异常，经分析和判断2K3抽头接线柱接触不良，需对本体进行排油处理，打开手孔检查后发现2K3接线柱铜线接头焊点脱落，导致接触不良。现场通过重新压接铜鼻子进行处理，回装后再次测量直阻，阻值正常，缺陷消除。

　　2 过程及分析

　　某220kV变电站#2变压器CT二次接线柱的密封圈老化严重，存在渗漏油的情况，此次结合变压器大修对CT二次接线柱的密封圈进行更换，二次线拆接工作由某供电公司二次人员负责。

　　CT铭牌显示中压侧中性点的两组绕组对应各抽头变比和误差等级相同，修后进行CT直阻测量，如图1所示。测量时发现中压侧中性点2K1-2K4和2K1-2K5两对抽头的阻值异常，与1K1-1K4和1K1-1K5比较存在较大的偏差，不满足小于10%的偏差要求，测量结果如表2所示。

　　调整电流电压测量夹子，在保证测量夹子接触良好的情况下再次对其进行测量时发现2K1-2K4和2K1-2K5两组抽头测不到阻值，电流加不上去。接下来开展排查，测量其他抽头的导通情况。

　　根据测量结果，怀疑2K3-2K4间存在断线的可能，由于调整夹子前已测得这两组抽头阻值偏大，因此初步判断2K3抽头接线柱接触不良，造成2K1-2K4和2K1-2K5两组抽头断线，导致这两组抽头阻值无法测得。CT内部接线原理图和初步判断缺陷位置。

　　3 缺陷处理

　　由于需打开CT接线板的手孔进行检查和处理，所以需对本体进行排油。为减少排油量，先将本体瓦斯处的蝶阀关闭再进行排油，当油位低于手孔时停止排油。

　　打开手孔后发现CT接线柱2K3内部的一根接线焊接处脱落，该线另一端连接2K4接线柱，缺陷原因与初步判断一致。从中可以看出，CT硬铜线通过焊接与铜片相连，连接处存在薄弱点，受力易脱落。该台变压器于1997年生产，已运行23年，由于焊缝老化变脆，在CT接线柱拆接线过程中稍微受力容易导致焊缝松动甚至断开。

　　现场采用铜鼻子压接的方式进行处理，压接前用砂纸对铜线表面进行打磨，去除氧化膜，处理后进行回装，回装时注意与其他接CT线组保持足够的距离。

　　处理完成后对其再次进行直阻测试，测试结果如表3和图6所示，经与1K1-1K4和1K1-1K5对比阻值有一定偏差，偏大的原因为铜鼻子压接铜线间的接触电阻，虽阻值有偏差但偏差不大，满足小于10%的偏差要求，缺陷消除。

　　4 总结与防范措施

　　(1)测得2K1-2K4和2K1-2K5两对抽头的阻值，调整测量夹子后无法测得这两对抽头的阻值，是因为断点接触面挤压在一起，所以阻值偏差较大，而在调整测量夹子时稍微带动了接线柱2K3，导致断点接触面松开，所以无法测得阻值。

　　(2)直阻测量时应进行横向对比，偏差较大时应及时排查，找出原因，防止忽略本案例中铜线接触不良造成直阻偏差较大的情况，若未及时发现，运作中由于机械震动，极易造成CT开路。CT运行时不允许开路，否则在二次绕组上会感应出很高的电压，破坏绕组绝缘，造成设备损坏，保护失灵等后果。

　　(3)在开展升高座CT二次拆接线、CT接线柱密封圈更换、CT改造等可能造成CT接线柱松动和断线的工作后，应进行CT直阻和绝缘电阻测量，防止CT断线。

　　(4)二次人员(由市公司二次专业人员负责)进行升高座CT二次拆接线时，禁止使用电动扳手松动和紧固接线柱螺栓，防止由较强的外力旋转接线柱螺杆带动铜线导致CT二次引出线断线。